數控折彎機采用了滑塊和作業臺的撓度補償辦法折彎時，數控折彎機滑塊的中心部位發生向上的彈性變形，而作業臺中心部位發生向下的彈性變形，形成凸模進入凹模的深度在全長上不共同，這是影響折彎精度的重要因素。

　　因此近年來越來越多的數控折彎機采用了滑塊和作業臺的撓度補償辦法，大致有以下幾種：

　　(1)作業臺或滑塊上安置輔佐液壓缸以發生反方向的撓度在前后下橫粱的兩頭各有一個樞軸，作業臺坐落前后下橫梁之間，兩頭支承在樞軸上。前后下橫梁與立柱等焊成全體床身。根據作業臺長度的不同，下橫梁上安置有若干液壓缸，其活塞桿頂在作業臺上。折彎時這些液壓缸進油，對作業臺發生向上的壓力，使作業臺發生向上的撓度，與滑塊撓度方向共同。

　　(2)作業臺中心凸起將作業臺作業平面加工成中心稍微凸起，可以補償折彎時作業臺發生的撓度。其中一種典型就是采用若干斜楔使工作臺作業外表發生凸起。即在作業臺上方和凹模墊板下方設有若干個前后方向可調的斜楔，凹筷裝在墊板上，墊扳經過斜楔支承在作業臺上。斜楔與螺桿和蝸桿傳動裝置銜接。蝸桿旋轉時，經過蝸輪和螺桿使斜楔向左移動，墊板向上凸起。作業臺中心部分因為撓度大，斜楔的行程也大。兩邊斜楔的行程逐漸削減。這些斜楔可經過伺服驅動分別調節，以獲得必要的凸起。

　　另外，還可經過數控折彎機中液壓缸的擺放方位，使滑塊和作業臺的撓度方向共同。即使同一牌號的板料，其力學性能也存在一些不同。因此，既使用同一副模具和相同的凸模進入凹模深度加工時，也會因為板料力學性能的不同而引起折彎視點的改變。在影響折彎視點的同時，力學性能的不同還影響其回彈率。因此折彎視點的自動測量和回彈事的自動測量與補償也是進步折彎視點精度的重要辦法。